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铝铸件的日常生活广泛应用及浇铸过程分析一、铸铝件的日常生活广泛应用
大型铸铝件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型铸铝件在铸造工艺上要求侧也不同，其目的都是为了保证大型铸铝件的成品质量，工艺上的关键环节都是针对特殊形状铸铝件的薄弱部分设计的，针对不同形状的大型铸铝件进行铸造工艺研究，并探讨大型铝铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施，为完善大型铸铝件铸造工艺奠定理论基础。
铸铝件在工业生产和日常生活中有广泛的应用，其硬度大、质量轻的优点使其成为了工业材料和生活用品，但是大型铸铝件的铸造极为困难，需要严格的工艺控制，常见的大型铸铝件按形状可分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型铸铝件铸造工艺要求各不相同，比如套类需要强化内芯的退让性，以保证成品的厚度、比如板类需要增加拉筋来避免变形；比如薄板的浇筑成型等等。针对大型铸铝件的铸造工艺进行研究，有助于提高工艺水平，提高我国大型铸铝件的成品质量，为工业发展提供的原料。
二、铝合金压铸件浇铸过程分析
低温冷焊技术在一些先进国家运用已较成熟，但一般主要用于厚壁件的处理。自本世纪初起，国内一些企业已逐步引用该技术，但尚未达到普及的程度。
笔者通过实践，证明薄壁铝合金压铸件在精加工后发现的表面缺陷，经低温冷焊技术后，既能保证质量又能保证产品不变形。
铝合金压铸件在浇铸过程中由于受未严格控制水分、浇冒口系统设置不合理等因素的影响，其内部或表面极易产生夹渣、缩孔、小孔和砂眼等缺陷。这些缺陷在薄壁铝合金压铸件中易形成，且一直未有好的补救措施，严重威胁着压铸铝件质量。此类质量问题严重困扰着设计、管理和加工人员。
如果这些缺陷只在壁层较厚的毛坯件表面，或尚未精加工到尺寸且仍有较大加工余量的工件表面，一般可用氢弧焊对缺陷处修补，之后再精加工。这种方法不会因变形等因素对工件的尺寸精度产生影响，对产品质量影响较小。如果这些缺陷存在于铝合金压铸件内部，那么在粗加工过程中往往得不到暴露。若它们在精加工到尺寸后才被发现，采用氢弧焊对工件缺陷处进行过程中，焊接时产生的高热量会致使零件变形，影响工件几何尺寸和形位公差。
为了解决此类问题，尽可能在产品后期处理中采用科学、的办法，确保产品质量，减少报废损失，笔者尝试运用低温冷焊技术。通过对铝合金压铸件的表面缺陷进行试验，确定了完整可行的工艺方法，取得了理想的效果。
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