除尘滤筒堵塞的几种原因：
a.除尘滤筒受潮，造成滤筒堵塞。除尘滤筒表面有冷凝水，而且除尘滤筒表面的粉尘又未及时清理干净，再次开启滤筒除尘器时，大量含尘空气进入，加入高湿度时，除尘滤筒表面会变得浑浊、堵塞。
b.粉尘粘稠，也会造成滤筒除尘器堵塞。当粉尘粘稠，易吸潮，滤筒除尘器的内部湿度高，粉尘粘贴在滤筒表面，造成滤芯堵塞。
c.含尘气体浓度过高，造成滤筒堵塞。当含尘气体浓度过高时，是非常容易造成滤筒除尘器除尘滤筒堵塞的。因为滤筒除尘器关键部件除尘滤筒采用是V形，其相对来说过滤面积会提高很多，但也造成了V形的空间较小，粉尘容易在V形出滞留或者积聚，滤芯也会堵塞，堵塞后灰尘无法，增加过滤阻力。
d.粉尘过细，造成滤筒堵塞。很多细微的粉尘经过滤筒除尘器除尘过程中，很容易“卡在”在除尘滤筒的纤维当中，长时间使用，粉尘又无法及时得到清除很容易造成滤筒除尘器的除尘滤筒堵塞。
e.滤筒因为压缩空气量或压力不足，导致滤筒的下部清灰不，滤筒下部粉尘层较厚，使整个滤筒的除尘效率下降；由于滤筒较长，为了使滤筒底部清灰效果较好，安装喷嘴，诱导一定量的空气，但是由于安装喷嘴，在滤筒的上部基本是诱导空气阶段， 压缩气流并没有来得及扩散，导致上部清灰效果较差。
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，焊接车间除尘方案，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月! 1.滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;
2.采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好; 净化，对于亚微米以上的粉尘有99.9%以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗。
3.尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命; 模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。
4.滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。
5.由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小; 同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大; 滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小。