带式污泥脱水机是我公司吸收了当代国内外先进压滤技术综合研制而成。广泛用于造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金钢铁、矿山等工矿企业的工业废水和城市污水处理厂产生的污泥进行机械脱水，是一种资源回收、环境治理的理想固液分离设备。
主要特点：连续生产、连续清洗、处理能力大、重力脱水区面积大、进入挤压区有效减少了跑液现象、滤饼干度高、全防腐处理、自动张紧调偏装置、操作维修方便。
泥浆压滤机厂家
转鼓浓缩带式压榨脱水一体机，集污泥的泥药混合、滚筒浓缩脱水和带式压榨脱水于一体，本实用新型是由三个部分组合而成，即由泥药混合器、转鼓浓缩机和带式压榨机组成，泥药混合器配有搅拌系统，转鼓浓缩机配有驱动系统和清洗系统，带式压榨脱水机由驱动系统、清洗系统、张紧系统、纠偏系统和控制系统等系统由框架结构支撑。本实用新型结构紧凑，污泥脱水效果好，适合市政、化工、制药、造纸和酿造等行业的污泥脱水。
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带式压滤机、自动化程度高，不同于普通压滤机需要人工卸载泥饼、不断清洗滤布、滤板等，它从污泥入料、污泥压干到泥饼卸载、运输等，浙江带式压滤机，全部都是自动完成。带式压滤机能够独立完成污泥脱水处理的整个流程，期间无需人工手动操作，因此污泥处理周期得以精准控制，污泥处理效率提高70%以上。带式压滤机主要具有以下技术参数：污泥含水率从80%左右降低至50%以下，再经24～48小时自然风干后含水率已降低至20～30%左右。干化后的污泥热值在600～1500Kcal，可作为低热值燃料。干化后的污泥抗压强度好，雨水浸泡难溶蚀，遇水溶解率小于5%。
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带式压滤机结构构成： 带式压滤机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。(l)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 (2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 (3)滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3-0.7MPa，常用值为0.5MPa。 (4)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。泥浆经输送泵进入动(静)态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，泥浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上。在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的泥浆，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用。通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将泥浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，然后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。
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